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寬量程大臺面雙！SG-450自動檢重秤技術說明書

更新時間：2025-12-01 瀏覽次數(shù)：134

寬量程大臺面！SG-450自動檢重秤技術說明書

一、產(chǎn)品概述

SG-450自動檢重秤是上海實干實業(yè)有限公司針對多規(guī)格生產(chǎn)場景“設備適配難、大包裝卡、追溯效率低”三大核心痛點研發(fā)的工業(yè)級智能檢測裝備。通過“0.05-30kg超寬量程覆蓋+700mm×450mm大臺面設計+動態(tài)量程自適應算法”的深度融合，實現(xiàn)“微型小包裝與重型大包裝同臺精準檢測”的突破。設備整機采用SUS304不銹鋼打造，搭載7英寸智能觸控系統(tǒng)，支持RS485數(shù)據(jù)對接與10萬條數(shù)據(jù)存儲，可無縫接入冷鏈食品、家具五金、日化大包裝等行業(yè)生產(chǎn)線，100%全檢替代人工抽檢，設備利用率較傳統(tǒng)單一量程設備提升60%，是多品類柔性生產(chǎn)的核心質控裝備。

在線檢重秤

二、核心技術參數(shù)

參數(shù)類別	技術規(guī)格	技術特性說明
設備型號	SG-450	寬量程大臺面專用定型型號
分選范圍	0.05-30kg	覆蓋50g微重至30kg重載全重量區(qū)間
刻度單位	1g	輕載段±0.5g、重載段±1g，全量程精度一致
分選速度	40件/分鐘	支持5-40件/分鐘無級調節(jié)，適配柔性生產(chǎn)
產(chǎn)品尺寸兼容	長≤550mm、寬≤450mm、高5-400mm	適配不規(guī)則大包裝與微型小包裝
臺面規(guī)格	700mm×450mm	食品級輸送帶，防滑紋路設計防卡
操作方式	7寸觸摸式操作	防油污觸控屏，支持雙語言與100組參數(shù)存儲
剔除方式	推板剔除	響應時間≤0.3秒，剔除準確率≥99.8%
機器結構	不銹鋼（SUS304）	1.2mm厚鋼板一體焊接，關鍵部位加強筋加固
電源功率	220V 50-60HZ、約100W	單相電通用，24小時運行耗電僅2.4度
選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口	支持MES/ERP系統(tǒng)對接，智能工廠適配

三、系統(tǒng)核心架構

3.1 稱重檢測模塊：寬域精準核心

搭載自主研發(fā)的C3級寬域動態(tài)稱重傳感器，額定載荷50kg，綜合精度0.01級，配合24位高精度AD轉換器與500Hz高頻采樣技術，實現(xiàn)0.05-30kg全量程重量信號精準采集。核心技術突破在于動態(tài)量程自適應算法：系統(tǒng)實時識別產(chǎn)品重量并自動切換檢測模式——輕載模式（0.05-5kg）采用1000Hz高頻采樣，通過噪聲抑制算法將精度控制在±0.5g；重載模式（5-30kg）啟動抗過載保護，通過應力分散技術穩(wěn)定精度至±1g。傳感器采用全密封IP67防護設計，內置溫度補償模塊（-10℃-45℃），可耐受冷鏈車間低溫與日化車間潮濕環(huán)境，長期運行零點漂移≤0.1g/24h。

3.2 輸送承載模塊：大臺面抗形變核心

創(chuàng)新采用“加強型框架+超寬臺面”組合設計，解決大包裝卡與重載形變難題：機身框架采用SUS304不銹鋼1.2mm厚鋼板一體焊接，承重梁加裝8mm厚加強筋，經(jīng)有限元分析驗證，30kg滿載時臺面形變量≤0.1mm，遠優(yōu)于行業(yè)0.5mm標準。700mm×450mm超寬輸送帶采用食品級聚氨酯材質，厚度2mm，表面壓制菱形防滑紋路（摩擦系數(shù)≥0.7），可防止30kg桶裝物料輸送偏移；輸送帶驅動采用伺服電機，速度調節(jié)精度±0.1m/min，配合雙光電對射傳感器定位，確保產(chǎn)品居中輸送與稱重同步。皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制，無需改造生產(chǎn)線即可快速對接。

3.3 分選執(zhí)行模塊：高效剔除核心

采用高速氣缸驅動推板剔除系統(tǒng)，核心參數(shù)經(jīng)上千次工況測試優(yōu)化：氣缸推力800N，行程150mm，響應時間≤0.3秒，可精準推動30kg重載產(chǎn)品；推板前端鑲嵌5mm厚天然橡膠緩沖層，緩沖距離10mm，避免硬質產(chǎn)品碰撞破損。系統(tǒng)配備雙重定位校驗：一級定位傳感器檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)，二級定位傳感器確認產(chǎn)品靜置后觸發(fā)稱重，確保剔除動作與產(chǎn)品位置精準同步，剔除準確率≥99.8%。剔除角度可通過觸摸屏參數(shù)調節(jié)（30°-60°），適配不同重量產(chǎn)品的穩(wěn)定剔除需求。

3.4 智能控制模塊：柔性生產(chǎn)適配核心

搭載工業(yè)級ARM Cortex-A9處理器（運算速度1GHz），支持多任務并行處理。7英寸觸摸屏采用康寧防刮玻璃面板，表面覆防油污納米涂層，可耐受酒精擦拭清潔。核心智能功能包括：①100組產(chǎn)品參數(shù)存儲，預設不同規(guī)格產(chǎn)品的重量標準值、偏差范圍、輸送速度等參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調取，換產(chǎn)時間≤2分鐘；②10萬條檢測數(shù)據(jù)存儲（支持本地+云端備份），數(shù)據(jù)包含產(chǎn)品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息，可按批次導出Excel格式追溯報告；③RS485接口（選配）支持Modbus-RTU協(xié)議，可無縫對接MES/ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)實時上傳與遠程參數(shù)設置，適配智能工廠管理需求。

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四、安裝與調試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境要求

場地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥500kg/㎡，設備周圍預留≥1.2m操作空間，避免陽光直射與強氣流干擾；
環(huán)境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾（如大型變頻器）；
電源配置：220V單相電供電，獨立空氣開關（≥5A），電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω；
對接要求：與前后端設備對接時，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤10mm，避免產(chǎn)品掉落或卡。

4.2 標準調試流程

水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調節(jié)設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四個方位檢測）；
機械檢查：手動轉動輸送帶，確認運行順暢無卡頓；測試推板動作10次，檢查緩沖橡膠與定位精度；
電氣自檢：接通電源，啟動設備執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)均顯示“正常”，無錯誤代碼；
精度標定：采用標準砝碼（0.1kg、1kg、10kg、30kg）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統(tǒng)自動記錄校準曲線；
負載測試：分別用0.1kg、15kg、30kg標準測試件各運行50次，驗證檢測精度≤±1g，剔除準確率100%后，方可投入生產(chǎn)。

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五、典型應用場景技術適配方案

5.1 冷鏈食品行業(yè)：低溫抗凍+防粘連方案

適配50g速凍包子至25kg餃子餡桶檢測，核心技術適配：①輸送帶采用耐低溫聚氨酯材質（-30℃不脆裂），表面噴涂防粘連涂層，避免凍品粘連；②傳感器啟動低溫補償模式，抵消-18℃環(huán)境下的零點漂移；③配備防水型三色報警燈，適應車間頻繁沖洗環(huán)境。某冷鏈企業(yè)應用數(shù)據(jù)：設備連續(xù)運行30天，卡率從傳統(tǒng)設備的8%降至0.1%，檢測合格率提升至99.7%。

5.2 家具五金行業(yè)：重載抗沖擊+漏裝識別方案

針對100g螺絲包至30kg五金配件箱檢測，技術優(yōu)化：①臺面加裝耐磨鋼板（硬度HRC45），耐受金屬配件沖擊；②啟動“重量區(qū)間比對”模式，預設合格配件組合重量范圍，精準識別漏裝、錯裝問題；③RS485接口對接倉儲系統(tǒng)，不合格品數(shù)據(jù)實時同步至入庫臺賬。某五金企業(yè)應用后，不良品流出率從5.2%降至0.8%，追溯效率提升60%。

5.3 日化大包裝行業(yè)：防腐蝕+裝量精準方案

用于5kg洗衣液至30kg消毒液檢測，定制化技術：①機身采用防腐蝕鈍化處理，耐受酸堿蒸汽侵蝕；②推板剔除系統(tǒng)升級為耐化學腐蝕橡膠，避免日化原料腐蝕；③設置“裝量梯度預警”，接近偏差上觸發(fā)黃色報警，提前干預減少不合格品。某日化企業(yè)反饋：裝量投訴率下降93%，單條生產(chǎn)線年節(jié)省原料損耗超12萬元。

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六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

開機準備：檢查電源連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源開關，等待系統(tǒng)自檢完成（約30秒）；
參數(shù)調取：在觸摸屏“產(chǎn)品庫”中選擇當前檢測產(chǎn)品型號，確認重量標準值（如500g±2g）、輸送速度（如30件/分鐘）等參數(shù)；
零點校準：確保輸送帶空載，點擊“零點校準”按鈕，待顯示“0.00g”后完成校準（建議每2小時校準一次）；
運行檢測：啟動輸送帶，勻速投放產(chǎn)品，設備自動完成稱重、判斷，不合格品由推板剔除，三色報警燈同步提示；
數(shù)據(jù)導出：生產(chǎn)結束后，進入“數(shù)據(jù)查詢”界面，按批次導出檢測報告，關閉電源并清潔設備。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

清潔輸送帶表面及稱重區(qū)域，去除殘留物料（冷鏈場景需清除冰霜）；
檢查推板緩沖橡膠有無破損，定位傳感器是否清潔無遮擋；
執(zhí)行零點校準，驗證空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.1g內；
檢查三色報警燈（選配）與剔除動作同步性。

6.2.2 每周維護

用壓縮空氣（0.3MPa）清潔傳感器檢測孔與電氣柜散熱孔；
檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調節(jié)螺栓收緊；
采用1kg、10kg標準砝碼驗證精度，偏差超±1g時重新標定；
檢查氣路系統(tǒng)（如配備）密封性，排放油水分離器積水。

6.2.3 每月維護

拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；
對推板氣缸活塞桿涂抹防銹油，檢查電磁閥動作響應；
檢查機身不銹鋼表面有無銹蝕，用拋光布修復輕微劃痕；
備份設備參數(shù)與檢測數(shù)據(jù)，更新系統(tǒng)軟件至版本。

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七、核心技術優(yōu)勢

寬域精度一致性：0.05-30kg全量程精度≤±1g，動態(tài)量程自適應算法解決傳統(tǒng)設備“輕載不準、重載失穩(wěn)”問題，一臺設備替代3臺專用設備，投入成本降低60%；
大臺面抗卡：700mm超寬臺面+防滑設計，適配550mm長大包裝，30kg滿載輸送無卡頓，較傳統(tǒng)小臺面設備生產(chǎn)效率提升15%，卡損失減少99%；
柔性生產(chǎn)適配：100組參數(shù)存儲+2分鐘快速換產(chǎn)，支持多品類混線生產(chǎn)；RS485接口對接智能系統(tǒng)，實現(xiàn)“檢測-追溯-管理”全流程自動化；
工業(yè)級耐用性：SUS304不銹鋼機身+IP67傳感器防護，耐受低溫、潮濕、腐蝕環(huán)境，平均工作時間（MTBF）達15000小時，使用壽命超8年；
節(jié)能通用設計：100W低功率運行，年耗電僅216度，較傳統(tǒng)設備節(jié)能60%；220V單相電通用，皮帶高度可定制，安裝調試4小時內完成。

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八、服務與支持體系

上海實干實業(yè)為SG-450構建“全生命周期服務保障體系”，確保設備穩(wěn)定運行：

定制化交付：根據(jù)行業(yè)場景提供臺面材質、皮帶高度、接口協(xié)議等定制服務，專業(yè)團隊上門勘測并出具安裝方案；
質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、伺服電機）延長至24個月，質保期內免費維修更換；
技術培訓：提供1對1實操培訓，涵蓋參數(shù)設置、精度標定、故障排查等內容，發(fā)放紙質手冊與視頻教程，考核合格頒發(fā)操作證書；
快速響應服務：全國8大服務中心聯(lián)動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤1小時，地級市現(xiàn)場服務≤24小時到達；
增值服務：每季度上門免費巡檢校準，每年提供1次系統(tǒng)升級服務，建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態(tài)。

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九、結語

SG-450自動檢重秤以“寬量程精準檢測、大臺面穩(wěn)定承載、智能化柔性適配”為核心特質，精準破解多規(guī)格生產(chǎn)場景的質控痛點。上海實干實業(yè)依托15年動態(tài)稱重技術積淀，通過傳感器自主研發(fā)、算法優(yōu)化與機械結構創(chuàng)新，使設備在全量程精度一致性、大包裝適配性等方面達到行業(yè)水平，較進口同類產(chǎn)品成本降低40%，實現(xiàn)“高性能與高性價比”的平衡。

未來，公司將持續(xù)深耕多規(guī)格檢測領域，計劃融入AI視覺檢測模塊實現(xiàn)“重量+外觀缺陷”雙重管控，開發(fā)5G數(shù)據(jù)傳輸接口適配智慧工廠建設。以技術創(chuàng)新為驅動，為多品類生產(chǎn)企業(yè)提供更高效、智能的質控解決方案，助力制造業(yè)向“柔性化、智能化、綠色化”高質量發(fā)展邁進。

注：本說明書技術參數(shù)基于標準測試環(huán)境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動干擾），實際使用中若因產(chǎn)品特性或環(huán)境差異需調整，可聯(lián)系技術支持團隊獲取定制化方案。