5-1500g全覆蓋！SG-220檢重秤：一機適配多場景質控

更新時間：2025-12-30 瀏覽次數：68

5-1500g全覆蓋！SG-220檢重秤：一機適配多場景質控

多規格需多機占車間、易碎品剔除破損率8%、換產調試等10分鐘——在食品、日化、電子行業，中小包裝質控的“適配難、損耗高、換產慢"三大痛點，長期推高企業成本。傳統專用檢重設備要么量程窄，要么剔除方式單一，根本跟不上多品類生產節奏。

上海實干推出的SG-220在線檢重秤，以“5-1500g超寬量程+0.1g精度+推板/翻板雙剔除"為核心，搭配SUS304食品級機身與7寸觸控屏，單臺替代3臺傳統機，直接降本60%，是中小包裝全場景質控的“效率利器"。

在線檢重秤

一、核心參數解析：精準匹配全場景中小包裝需求

SG-220的參數經十余年行業驗證，每一項均直指痛點解決，參數與場景價值對應如下：

類別	參數名稱	技術規格	核心場景價值
基礎性能	分選范圍	5-1500g	覆蓋5g微型元件至1500g大包裝日化，1臺替代3臺專用機，設備投入直降60%
	分度值	0.1g	動態精度±0.2g，滿足電子元件漏裝、食品裝量合規的高精度需求
產品適配	產品限制	長≤300mm、寬≤220mm、高3-200mm	適配零食禮盒、日化瓶、電子托盤等多形態包裝，加寬限制兼容非標尺寸，無卡滯風險
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/7寸觸摸屏	防油污強化玻璃面板，觸控響應≤0.2秒，新手1小時上手，操作效率提升70%
剔除系統	剔除方式	推板剔除/翻板剔除（雙模式）	推板適配硬質品（準確率≥99.8%），翻板適配易碎品（破損率≤0.3%），年省損耗15萬+
機械結構	皮帶離地高度	750±50mm（可定制）	無縫對接現有產線，無需墊高/改造，安裝周期縮短80%
	機器結構/臺面	不銹鋼（SUS304）/407mm×220mm	食品級材質耐受酒精消毒，符合GMP/SC規范；加寬臺面防產品卡頓，輸送穩定性提升90%
能耗/基礎	電源/功率	220V 50-60Hz/約100W	單相電通用，年耗電僅876度，較同類設備節能30%，年省電費超800元
	設備重量	約80KG	一體成型機身+加強筋設計，運行振幅≤0.1mm，為高精度檢測提供穩定基礎
拓展功能	選配功能	三色報警燈	不合格品聲光預警，產線人員可實時響應，避免不良品批量流出

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二、核心系統架構：全場景適配的技術壁壘

SG-220的競爭力源于四大模塊的協同優化，從根源上破解中小包裝質控痛點：

2.1 寬域精準稱重模塊：0.1g精度的穩定核心

搭載上海實干自主研發的C3級高精度電阻應變式傳感器（額定載荷2000g），配合24位AD轉換器與500Hz高頻采樣，實現0.1g分度值的動態精準檢測。傳感器采用全密封環氧樹脂封裝（IP67防護），可耐受食品車間潮濕沖洗、電子車間粉塵侵蝕，平均時間（MTBF）達12000小時（較行業提升50%）。

創新集成智能量程適配算法：5-50g輕載段用500Hz采樣（精度±0.1g），50-1500g重載段用300Hz采樣（精度±0.2g），確保全量程精度一致——某電子廠實測：5g芯片托盤的漏裝識別率達100%。

2.2 雙模式剔除模塊：易碎與硬質品的無損適配

推板+翻板雙剔除系統一鍵切換，針對性解決不同產品的損耗痛點：

推板剔除：高速無桿氣缸驅動，推力1000N，響應≤0.3秒，適配日化瓶、五金件等硬質品，前端橡膠緩沖墊避免產品劃傷，準確率≥99.8%；
翻板剔除：伺服電機驅動，角度0-90°無級調節，輕載慢翻、重載穩翻，適配餅干、巧克力等易碎品，破損率從傳統8%降至0.3%以下。

雙光電對射定位保障：產品到達剔除工位時同步動作，漏剔、誤剔率＜0.05%，適配高速生產線節奏。

2.3 智能控制模塊：3分鐘快速換產的效率引擎

7寸觸控屏搭載工業級ARM處理器，內置50組產品參數存儲庫：預設不同規格產品的重量標準、偏差閾值、剔除模式等參數，換產時一鍵調取并自動校準，換產時間從傳統10分鐘壓縮至3分鐘內。某休閑食品企業應用后，多品類生產線利用率提升25%，順利承接電商小批量定制訂單。

支持10萬條檢測數據循環存儲，記錄檢測時間、產品型號、合格率等信息，可導出Excel/CSV報表，滿足食品、電子行業的質量追溯與審計需求。

2.4 工業級機械結構：穩定耐用的適配基石

整機采用SUS304食品級不銹鋼一體成型，1.2mm厚機身+焊接機器人無縫焊接，關鍵部位加加強筋，運行振幅≤0.1mm，為高精度檢測提供穩定基礎。407mm×220mm加寬臺面搭配菱形紋食品級聚氨酯輸送帶（摩擦系數≥0.7），可防止烘焙原料、電子元件輸送打滑，適配不規則包裝。

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三、標準化安裝調試：4小時快速投產指南

SG-220采用模塊化設計，配套流程化步驟降低落地門檻：

3.1 安裝環境要求

場地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，周圍預留≥1m操作空間；
環境：溫度0-40℃、濕度30%-90%（無凝露），遠離強電磁干擾源；
電源：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω；
氣源（推板模式）：0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm油水分離器。

3.2 調試流程（4小時閉環）

水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀調4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響0.1g精度）；
機械檢查（30分鐘）：手動轉輸送帶3圈無卡頓，測試推板/翻板動作各10次，確認緩沖部件無破損；
電氣自檢（20分鐘）：開機自檢30秒，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常"，無“E01傳感器故障"等代碼；
精度標定（90分鐘）：依次放置5g、100g、500g、1500g標準砝碼，系統自動記錄校準數據，空秤顯示≤±0.1g；
負載測試（80分鐘）：用5g、500g、1500g標準件各運行100次，確保精度≤±0.2g、剔除準確率100%、易碎品破損率≤0.3%。

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四、行業落地案例：技術價值的量化印證

SG-220已在超百家企業落地，實測成效顯著：

4.1 食品行業：破損率驟降+設備投入減半

【客戶痛點】上海某休閑食品廠有3條生產線，原配3臺專用檢重機，餅干破損率8%年損15萬，換產需10分鐘；

【方案】SG-220寬量程+翻板剔除+50組參數存儲；

【效果】1臺替代3臺機，設備投入降60%；餅干破損率降至0.2%，年省損耗15萬；換產縮至3分鐘，生產線利用率升25%。

4.2 日化行業：裝量合規+耐受高頻清潔

【客戶痛點】廣東某日化廠人工抽檢20%，裝量不合格投訴率5.2%，設備不耐受消毒清潔；

【方案】SG-220推板剔除+SUS304機身+數據追溯；

【效果】實現100%全檢，投訴率降至0.3%；耐受酒精/次氯酸鈉消毒，順利通過商超供應鏈審核，進場率升40%。

4.3 電子行業：微型件漏裝精準識別

【客戶痛點】深圳某電子廠檢測5g芯片托盤，原設備精度不足致不良品流出率4.5%，年售后損50萬；

【方案】SG-220 0.1g精度+智能量程適配算法；

【效果】漏裝識別率達100%，不良品流出率降至0.6%，年省售后損50萬；質檢效率從100件/小時升至600件/小時，減員5人年省人工40萬。

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五、分級運維體系：設備壽命延長至8年的保障

SG-220采用“每日-每周-每月"分級維護，故障率控制在0.3%以內：

保養級別	核心內容	周期	責任分工
每日	清潔輸送帶/機身、零點校準、測試剔除動作	每班1次	操作人員
每周	清潔傳感器、氣路排水、100g砝碼校精	每周1次	設備管理員
每月	全量程標定、機械潤滑、緊固地腳螺栓	每月1次	技術人員

常見故障快速排查

故障現象	可能原因	解決方法
精度偏差大	臺面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標定
剔除無動作	推板：氣源不足；翻板：伺服故障	檢查氣源≥0.5MPa→檢查伺服電機線路
輸送帶跑偏	滾筒有異物、張力不均	清理滾筒→調節輸送帶兩端張緊螺栓