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0.01g精控+雙通道同步！SG-Z2轉盤式檢重秤：雙產線質控效率革命

更新時間：2026-01-05 瀏覽次數：29

0.01g精控+雙通道同步！SG-Z2轉盤式檢重秤：雙產線質控效率革命

轉盤式檢重秤

深圳某電子廠雙產線并行檢測5g芯片與50g連接器，用2臺單通道檢重機占滿車間通道，換產調試每次耗時20分鐘，年損耗人工成本36萬元；上海某零食廠雙規格同步生產10g堅果與30g凍干食品，傳統單通道設備需交替檢測，產能直接腰斬，玻璃瓶裝產品機械剔除破損率達5%，年損耗超15萬元——在電子雙元件產線、食品雙規格包裝等場景中，“雙產線適配難、微小偏差漏檢、效率低損耗高、氣流干擾失準"四大痛點，長期制約企業質控升級與產能釋放。

傳統解決方案要么用多臺單通道設備拼湊，加劇場地緊張與成本壓力；要么犧牲精度追求效率，導致不合格品流入下游引發投訴；更因缺乏針對性抗擾設計，車間氣流一吹就出現精度漂移，根本無法匹配5-300g雙規格微小產品的精密檢測需求。深耕動態稱重領域15年的上海實干，針對性推出SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤，以“5-300g雙規格全覆蓋+0.01g微米級精度+轉盤式雙通道同步檢測+氣吹無損剔除"為核心技術矩陣，一臺設備即可替代2臺單通道檢重機，實現“雙產線同步質控、精度不打折、損耗大降低"的三重突破，更符合GMP/HACCP等行業合規要求，成為雙產線企業提質降本增效的核心裝備。

轉盤式檢重秤

一、核心參數深度解析：每一項都瞄準雙產線核心痛點

SG-Z2的參數經過1800小時雙產線工況實測優化，從量程、精度到結構設計，每一項指標都精準匹配電子、食品雙產線的復雜需求，將技術規格與場景價值深度綁定，具體參數及核心價值如下：

類別	參數名稱	技術規格	技術細節與場景價值
基礎性能	稱重范圍	5-300g	覆蓋5g微型芯片、20g電子元件、50g連接器、100g堅果、300g凍干食品等雙規格產品，1臺設備替代2臺單通道檢重機，設備采購成本直降60%，年節省折舊費用超12萬元
基礎性能	刻度單位	0.01g	搭配24位高精度AD轉換器與500Hz高頻采樣模塊，動態檢測精度穩定在±0.02g以內，可精準捕捉0.03g級微小重量偏差，解決電子元件缺件、食品缺粒等批量質量隱患
基礎性能	分選精度	±0.02克（視產品狀態）	雙通道獨立校準、獨立數據處理，避免雙規格產品檢測時出現串擾，某電子廠實測5g芯片與50g連接器同步檢測，偏差均穩定在±0.01g內
雙通道效率	分選速度	50件/分鐘（單通道），合計100件/分鐘（雙通道）	轉盤式同步檢測設計，雙通道并行無干擾，單日連續檢測量可達1.2萬件，較2臺單通道機協同運行效率提升30%，較單通道機效率翻倍，匹配雙產線高速節奏
雙通道效率	輸送速度	20-50m/min（無級可調）	采用伺服電機驅動，可根據雙產線不同輸送節奏獨立調節單通道速度，也可同步調速，避免產品卡頓、堆積，適配電子元件低速精密檢測與食品高速包裝檢測雙重需求
操作與結構	操作方式/輸送方向	觸摸式操作/默認從左到右（可定制）	7寸工業級防油污觸控屏，界面簡潔直觀，一線操作人員經1小時培訓即可獨立上崗；輸送方向支持定制，可適配雙產線“并行對接"“垂直對接"等不同布局，安裝靈活度提升80%
操作與結構	轉盤規格	直徑300mm，分度精度±0.5°	定制精密分度轉盤，卡槽尺寸可根據產品適配調整，適配5g微小元件到300g包裝食品，轉盤轉動平穩無晃動，確保雙通道路徑精準，無產品偏移風險
剔除系統	剔除方式	氣吹剔除（可按需定制推板剔除）	采用φ6mm微型高速氣缸，氣源壓力0.5-0.7MPa無級可調，非接觸式推送不合格品，響應時間≤0.2秒；雙光電定位傳感器精準觸發，剔除準確率≥99.8%，誤剔率＜0.05%；易碎品破損率≤0.1%，較傳統機械剔除破損率降低98%，某食品廠應用后年節省損耗成本14.8萬元
抗擾與合規	防風罩	5mm厚亞克力全包裹式防風罩	全包裹檢測區域，有效隔絕車間風機氣流、人員走動氣流（風速≤1m/s），將氣流導致的精度波動控制在±0.005g以內，避免雙通道檢測數據漂移，保障檢測穩定性
抗擾與合規	機器結構	全機身SUS304不銹鋼	機身采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接，關鍵部位加裝6mm加強筋，表面拋光處理，Ra≤0.8μm，可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑沖洗，符合GMP、SC等衛生規范，適配食品潔凈車間與電子防靜電車間，無銹蝕風險
基礎配置	皮帶離地高度	750±50mm（可定制600-900mm）	支持根據雙產線實際高度定制，無需額外墊高或改造地面，可直接無縫對接產線，安裝周期從傳統設備的3天縮短至8小時
基礎配置	電源/功率	220V 50-60HZ/約1500W	單相電通用，無需額外改造工業供電線路；雙通道同時運行功耗僅1500W，年連續運行耗電13140度，較2臺單通道機（合計功耗2100W）年節省電費超4000元，節能30%
環境適配	工作環境	溫度0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露）	內置高精度溫度補償模塊，在0℃-40℃溫度區間、30%-95%濕度區間內，精度漂移≤0.01g，可適配南方高溫高濕車間、北方低溫干燥車間等多地域不同環境
拓展功能	數據存儲與對接	支持10萬條數據存儲，配備RS485端口	可記錄雙通道各自的產品重量、檢測時間、合格率等信息，支持Excel格式導出，符合GMP審計追溯要求；RS485端口可直連MES系統，實現雙產線檢測數據實時上傳，助力智能工廠建設

轉盤式檢重秤

二、核心系統架構：雙通道轉盤式的技術壁壘深度拆解

SG-Z2之所以能破解雙產線質控痛點，核心在于其“轉盤式雙通道協同設計+雙獨立精密稱重系統+智能抗擾算法"的全鏈路技術優化，從硬件選型到軟件算法，每一處都針對雙產線同步檢測的核心需求定制：

2.1 轉盤式雙通道獨立布局模塊：同步檢測無串擾的核心保障

SG-Z2采用“對稱式雙通道+精密分度轉盤"核心布局，解決傳統雙產線檢測“串擾、不同步"的難題：

- 機械設計：雙通道對稱分布于轉盤兩側，轉盤采用45#鋼精密加工，經淬火處理提升耐磨性，直徑300mm的轉盤上設置12個精準卡槽，每個卡槽對應一條通道的輸送路徑，分度精度達±0.5°，確保雙通道路徑對稱、產品同步入檢、同步出檢，無先后延遲；卡槽內壁加裝食品級硅膠防滑墊，既避免微小元件劃傷，又防止包裝食品打滑。

- 驅動控制：采用松下伺服電機驅動轉盤，電機轉速0-300r/min無級可調，可通過觸控屏獨立設定雙通道的輸送速度，也可聯動調速，確保與雙產線的輸送節奏匹配，避免產品堆積或斷供。

2.2 雙獨立精密稱重模塊：0.01g精度的核心支撐

每一條通道均搭載上海實干自主研發的C3級微小重量專用傳感器（額定載荷500g，綜合精度0.001級），實現雙通道獨立精準稱重：

- 硬件優勢：傳感器采用IP67全密封封裝，內置防潮透氣膜，可直接沖洗清潔，適配食品高濕車間與電子粉塵環境；應變片采用激光焊接工藝固定于SUS304彈性體，抗過載能力達150%，可耐受300g產品連續1000次沖擊無性能衰減，平均時間（MTBF）達12000小時，較行業普通傳感器提升50%。

- 算法優化：每通道配備獨立的24位AD轉換器與500Hz高頻采樣模塊，搭載“動態振動補償算法"，可實時捕捉轉盤轉動產生的10-20Hz低頻振動信號，并反向補償，將振動導致的精度偏差控制在±0.005g以內；同時集成“溫度漂移校準算法"，配合內置的溫度補償模塊，確保不同環境下精度穩定。某電子廠實測驗證：在車間正常氣流與轉盤運行狀態下，5g芯片連續檢測100次，重量偏差值僅0.01g，滿足電子元件精密檢測需求。

2.3 雙獨立氣吹剔除模塊：無損精準的分選保障

針對雙通道同步檢測需求，SG-Z2為每一條通道配置獨立的氣吹剔除系統，實現“精準觸發、無損分選"：

- 核心配置：每通道搭載1組φ6mm微型高速氣缸，配備獨立的調壓閥與過濾器，氣源壓力可在0.5-0.7MPa之間無級調節，適配不同重量、不同材質的產品——對5g微小元件采用低壓力（0.5MPa）輕柔推送，對300g包裝食品采用高壓力（0.7MPa）快速推送。

- 定位觸發：采用雙光電定位傳感器，一級傳感器觸發稱重檢測，二級傳感器確認產品位置，信號延遲≤0.2秒，可精準捕捉轉盤運行中的產品位置，確保剔除動作與產品運行軌跡同步，剔除準確率≥99.8%；同時設置“誤剔保護機制"，當連續3次檢測到疑似誤剔時，設備自動停機報警，避免批量合格產品被誤剔除。

2.4 智能控制系統：5分鐘快速換產的效率引擎

7寸工業級觸控屏搭載ARM Cortex-A9處理器（運算主頻1GHz），支持雙通道數據并行處理，大幅提升操作與換產效率：

- 參數存儲：內置40組雙規格產品參數庫，可預設“5g芯片+50g連接器"“10g堅果+30g凍干食品"等不同雙規格組合的重量標準值、偏差閾值、輸送速度、剔除壓力等參數，換產時只需一鍵調取，系統自動完成雙通道的參數校準，換產時間從傳統設備的20分鐘壓縮至5分鐘內。某食品廠應用后，每天換產4次，年節省工時400小時，生產線利用率提升25%。

- 數據管理：支持10萬條檢測數據循環存儲，可按通道、按批次查詢歷史數據，記錄內容涵蓋產品重量、檢測時間、操作人員、合格率等信息；配備USB接口，可直接導出Excel格式報表，滿足食品、電子行業的批次追溯與審計要求；RS485端口可直連MES系統，實現雙產線檢測數據的實時上傳與集中管理，助力企業構建全流程質量管控體系。

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三、標準化安裝調試：8小時快速適配雙產線指南

SG-Z2采用模塊化設計，配套雙產線專屬的標準化安裝調試流程，大幅降低落地門檻，確保設備快速投產：

3.1 安裝環境準備

- 場地要求：地面平整度≤0.2mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設備放置區域承重≥500kg/㎡，轉盤兩側預留≥1m操作空間，剔除口側預留≥1.5m不合格品堆放空間；遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如包裝機風機出風口、空調出風口）。

- 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥10A，零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾傳感器精度）。

- 氣源配置（氣吹模式）：提供0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，加裝三級油水分離器（過濾精度5μm）與調壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質，避免損壞氣缸。

3.2 分步調試流程（8小時閉環）

1. 水平校準（40分鐘）：使用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測轉盤中心、前左、前右、后左、后右5個點位，調節設備底部的4個可調節地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.1mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至30N·m，并做紅色油漆標記，避免后續移位。

2. 機械檢查與轉盤調試（30分鐘）：手動轉動轉盤3圈，確認轉盤轉動順暢無卡頓、卡槽無變形；安裝防風罩，確保罩體與轉盤間隙≤10mm，并用硅膠條密封罩體與機架的縫隙；啟動伺服電機，調節轉盤轉速至20m/min，觀察轉盤運行是否平穩，無明顯振動。

3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，啟動設備執行30秒開機自檢，確認雙通道傳感器、觸摸屏、氣吹氣缸、光電傳感器均顯示“正常"，無“E01通道1傳感器異常"“E02氣路壓力不足"等故障代碼；分別測試雙通道的氣吹剔除動作10次，確認氣缸動作順暢、響應及時。

4. 雙通道精度標定（90分鐘）：進入“雙通道標定模式"，在通道1的檢測位依次放置5g、50g、100g、300g標準砝碼，在通道2的檢測位同步放置對應規格的標準砝碼（或不同規格，根據實際生產需求），系統自動記錄每個砝碼對應的稱重數據，生成雙通道獨立校準曲線；標定完成后，空秤狀態下雙通道的顯示值應≤±0.01g，否則需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。

5. 負載測試與驗收（120分鐘）：啟動雙產線，向雙通道同步投入實際生產產品（如通道1投入5g芯片，通道2投入50g連接器），連續運行500件，驗證以下指標：雙通道檢測精度均≤±0.02g、剔除準確率≥99.8%、產品破損率≤0.1%、轉盤運行無卡頓堆積；全部指標達標后，出具《雙通道檢重設備驗收報告》，設備正式投入生產。

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四、行業落地案例：技術優勢如何轉化為實際價值？

SG-Z2已在全國30+電子、食品企業的雙產線落地應用，以下是2個典型場景的實測成效，直觀展現設備的核心價值：

4.1 電子行業：雙元件同步檢測，降本增效+品質升級

【客戶背景】深圳某電子元件廠，主要生產5g微型芯片與50g連接器，兩條產線并行運行，原采用2臺單通道檢重機分別檢測，設備采購成本18萬元，占車間通道空間3㎡；換產調試每次需20分鐘，每天換產4次，年損耗工時400小時；芯片漏檢率3%，年因漏檢導致的售后損失達50萬元。

【落地方案】SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤（5-300g量程）+雙獨立稱重系統+數據追溯功能。

【落地效果】

- 成本降低：1臺設備替代2臺單通道機，設備采購成本降至7.2萬元，節省10.8萬元；減少設備占用空間2㎡，車間通道更順暢；換產時間從20分鐘縮至5分鐘，年節省工時300小時，生產線利用率提升25%。

- 品質提升：檢測精度達±0.01g，芯片漏檢率從3%降至0，年減少售后損失50萬元；檢測數據可追溯，順利通過蘋果、華為等下游大客戶的供應鏈審核，訂單量提升30%。

- 效率提升：雙通道合計檢測速度100件/分鐘，較原2臺單通道機協同運行效率提升30%，單日產能增加2400件。

4.2 食品行業：雙規格同步檢+無損剔除，損耗大降+合規達標

【客戶背景】上海某休閑食品廠，生產10g堅果小袋與30g凍干食品，采用雙產線并行包裝，原用1臺單通道檢重機交替檢測，需頻繁換產，每天換產6次，每次15分鐘，年損耗工時540小時；玻璃瓶裝凍干食品采用機械剔除，破損率達5%，年損耗成本15萬元；無數據追溯功能，多次未通過商超SC審計。

【落地方案】SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤（氣吹剔除+防風罩）+數據存儲與導出功能。

【落地效果】

- 損耗控制：氣吹無損剔除替代機械剔除，凍干食品破損率從5%降至0.1%，年節省損耗成本14.8萬元。

- 效率提升：雙通道同步檢測，無需交替換產，每天節省換產時間90分鐘，年節省工時540小時，生產線利用率提升30%；檢測速度100件/分鐘，單日產能提升4800件。

- 合規達標：檢測數據可存儲、可導出，滿足SC審計要求，順利進入多家大型商超；防風罩設計確保精度穩定，產品凈含量投訴率從2%降至0.1%，品牌口碑顯著提升。

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五、分級運維保養體系：保障設備穩定運行8年以上

SG-Z2采用“每日-每周-每月-季度"四級運維體系，將設備平均時間（MTBF）提升至12000小時，使用壽命延長至8年以上，降低設備運維成本：

保養級別	核心內容	操作細節	周期	責任分工
每日保養	清潔+基礎檢查+零點校準	1. 用無塵布擦拭防風罩內表面、轉盤卡槽、輸送帶；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力是否穩定；3. 執行雙通道零點校準，確保雙通道空秤顯示≤±0.01g	每班1次	操作人員
每周保養	精度驗證+部件檢查	1. 用100g標準砝碼分別測試雙通道精度，偏差≤±0.02g為正常；2. 檢查氣吹噴嘴是否堵塞，用壓縮空氣吹掃噴嘴；3. 檢查轉盤卡槽硅膠墊是否磨損，磨損嚴重時及時更換	每周1次	設備管理員
每月保養	全量程標定+潤滑+緊固	1. 用5g、50g、100g、300g砝碼執行雙通道全量程標定；2. 向轉盤軸承、氣缸活塞桿涂抹食品級硅脂潤滑；3. 緊固機身螺栓與線路接頭，避免松動	每月1次	技術人員
季度保養	深度維護+性能優化	1. 拆卸防風罩與轉盤，清潔轉盤內部積塵與雜物；2. 檢查傳感器連接線接頭，更換老化線路；3. 升級設備系統固件，優化稱重算法與數據管理功能	每季度1次	實干技術團隊

常見故障快速排查指南

故障現象	可能原因	排查與解決方法
某通道精度偏差突然增大	傳感器積塵、轉盤水平度偏移、防風罩漏風	1. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃對應通道傳感器檢測面；2. 重新校準轉盤水平度；3. 檢查防風罩密封情況，用硅膠條密封縫隙；4. 重新執行該通道精度標定
氣吹剔除無動作	氣源壓力不足、氣嘴堵塞、光電傳感器故障	1. 檢查氣源壓力是否≥0.5MPa，調節調壓閥至標準壓力；2. 拆卸氣嘴，用壓縮空氣反向沖洗；3. 檢查光電傳感器是否正常發光，調整傳感器位置至檢測準確
轉盤轉動卡頓	轉盤卡槽有雜物、軸承缺潤滑、伺服電機故障	1. 停機清理轉盤卡槽內的雜物；2. 向轉盤軸承添加潤滑脂；3. 檢查伺服電機線路是否松動，重新插拔并固定；4. 若電機報錯，聯系實干技術團隊檢修
觸摸屏無響應	油污覆蓋、觸控校準偏移、電源故障	1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污；2. 進入“系統維護-觸控校準"界面，按提示完成校準；3. 檢查觸摸屏電源線是否松動，重新連接
雙通道路徑不同步	轉盤分度精度偏移、伺服電機轉速異常	1. 聯系實干技術團隊重新校準轉盤分度精度；2. 檢查伺服電機轉速參數，恢復默認參數或重新設定；3. 檢查電機驅動模塊是否正常工作

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六、全周期服務保障：雙產線質控的全程護航

上海實干為SG-Z2用戶提供“雙產線專屬"全周期服務體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業后顧之憂：

- 售前服務：1對1工程師上門勘測雙產線，詳細了解產品規格、產線速度、場地布局等需求，定制轉盤卡槽尺寸、皮帶離地高度、氣路接口位置等方案；提供同行業雙產線落地案例的實地考察機會，讓企業直觀了解設備運行效果。

- 售中服務：專業技術團隊8小時內完成設備安裝、調試、精度標定與負載測試；開展1對1實操培訓，內容涵蓋參數設置、精度標定、故障排查、日常保養等，確保操作人員獨立上崗；培訓完成后考核，合格者頒發《雙通道檢重設備操作證書》；出具《設備精度驗收報告》與《安裝調試報告》，確保設備達標投產。

- 售后服務：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、伺服電機、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務中心聯動，地級市48小時內現場響應故障，故障修復時間≤24小時；提供24小時在線技術支持，通過電話、視頻等方式快速解決簡單故障。

- 增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，記錄設備型號、安裝時間、保養記錄、故障記錄等信息；每季度上門免費巡檢雙通道檢測精度，及時發現并解決潛在問題；每年提供1次系統固件升級服務，持續優化稱重算法、數據管理等功能，提升設備性能。

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七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景質控需求

SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤是上海實干檢重秤全矩陣的核心產品之一，可與其他型號聯動，實現企業全品類產品的質控覆蓋：

- 若需檢測0.01-5g微小產品：搭配SG-100微小檢重秤（0.01-5g量程）；

- 若需檢測300-10000g中大型包裝：搭配SG-400中寬量程檢重秤（10-10000g量程）；

- 若需檢測10000-50000g重載包裝：搭配SG-600重載檢重秤（50-50000g量程）。

全矩陣產品采用統一的控制系統與數據接口，可實現多設備數據集中管理，助力企業構建全流程、全品類的質量管控體系，無需采購多品牌設備，降低運維復雜度與成本。

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結語

在雙產線并行成為行業主流的當下，SG-Z2雙通道轉盤式檢重秤以“0.01g微米級精度、雙通道同步檢測、氣吹無損剔除、5分鐘快速換產"四大核心優勢，精準破解了電子、食品雙產線質控的“多機適配難、效率低、損耗高、精度飄"四大痛點。其專屬的轉盤式協同設計、雙獨立精密稱重系統與全周期服務保障，讓設備既具備工業級的穩定耐用性，又能適配雙產線的柔性生產需求。

依托上海實干15年的動態稱重技術積淀與全矩陣產品布局，SG-Z2不僅是當前雙產線質控的優選裝備，更能適配智能工廠的后續升級需求，助力企業實現“提質、降本、增效"的核心目標，推動雙產線生產模式向“精密化、高效化、智能化"邁進。