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5-3000g全量程通檢！SG-300在線檢重秤：多品類產線質控利器
更新時間：2026-01-07 瀏覽次數：32
5-3000g全量程通檢！SG-300在線檢重秤：多品類產線質控利器
“3臺檢重機占滿半條產線，切換5g小袋調料和2.5kg五金套件要停線1小時，玻璃瓶裝精華月損耗超2000瓶！”浙江某日化企業生產總監的吐槽，道出了食品、日化、五金等離散制造行業的共同困境。在多品類、小批量生產成為主流的當下，傳統在線檢重設備深陷“量程割裂、換產低效、適配單一、損耗偏高”四大痛點：5-500g輕質品與500g-3kg重質品需分機檢測，設備采購成本激增60%；換產調試耗時10分鐘以上，單日產能少出800余件；單一種剔除模式要么吹碎易碎品，要么推不動重質品，損耗率高達8%；車間潮濕、粉塵環境還易導致設備故障頻發，運維成本居高不下。
針對這些行業頑疾，深耕工業稱重領域十余年、服務5000+制造企業的上海實干，依托87家一線車間走訪調研經驗與12個月專項研發，推出SG-300在線檢重秤。該設備以“5-3000g全量程無縫覆蓋+氣吹/推板雙模式智能切換+IP65全工況防護”為核心優勢，實現“一機通檢全規格”，終結多設備并行的折騰時代，上市首月便斬獲30余家頭部企業訂單，成為多品類產線的質控核心裝備。
一、核心參數精準解析：每一項都直指企業降本增效需求
SG-300的技術參數經過千余次工況實測優化，從量程、精度到結構設計，均精準匹配5g-3kg全規格產品的檢測需求，將技術優勢直接轉化為企業可感知的生產收益，具體參數及價值如下：
| 參數類別 | 核心指標 | 技術規格 | 實際應用價值 |
| 核心性能 | 分選范圍 | 5-3000g | 無縫覆蓋5g小袋調料、200g洗衣液、500g速凍水餃、2.5kg五金套件、3kg食品禮盒，單臺設備替代2-3臺傳統分段式檢重機，設備采購成本直降40%，節省60%場地占用費 |
| 核心性能 | 檢測精度 | 分度值0.1g，動態精度±0.2g | 從5g鹽粒到3kg套件均能精準把控重量偏差，產品重量合格率從行業平均98%提升至99.9%，每月減少原料浪費成本超1.8萬元 |
| 核心性能 | 分選速度 | 60件/分鐘（視產品特性可調） | 匹配主流中速產線節奏，單日連續檢測量可達8640件，較人工檢重（15件/分）效率提升4倍，單日產能提升800件以上 |
| 機械結構 | 檢測臺面 | 468mm×300mm | 可平穩承載350mm×300mm×300mm的大型禮盒，也能精準捕捉小型袋裝產品的重量波動，無需調整臺面即可適配多規格產品 |
| 機械結構 | 機身材質/防護等級 | SUS304不銹鋼/IP65 | 耐潮濕、抗粉塵，可耐受食品車間高壓沖洗、五金車間金屬粉塵侵蝕，連續運行故障率≤0.5%，適配復雜生產環境 |
| 機械結構 | 設備重量/離地高度 | 約80kg/750±50mm（可定制） | 配備可調地腳，便于現場安裝調平；離地高度適配主流產線，可無縫對接前端包裝機與后端裝箱機，安裝周期縮短70% |
| 剔除系統 | 剔除方式 | 氣吹+推板雙模式智能切換 | 氣吹模式適配輕質易碎品，損耗率從5%降至0.3%以下；推板模式適配重質品，推力達200N，剔除準確率≥99.9%，解決單一剔除模式適配難題 |
| 控制系統 | 操作界面/參數存儲 | 7寸彩色觸摸屏/100組參數存儲 | 圖標化操作界面簡單易懂，一線員工20分鐘即可上手；100組參數可覆蓋全品類產品，換產調試耗時從10分鐘縮至90秒，效率提升85% |
| 能耗與環境 | 額定功率/工作環境 | 約100W/0-40℃，濕度30%-95%（無凝露） | 較同量程傳統設備（300-500W）年節能70%，年省電費超1700元；內置溫度補償模塊，不同環境下精度穩定 |
| 拓展功能 | 選配功能 | 三色報警燈、RS485端口、數據管理系統 | 不合格品實時預警，檢測數據可追溯、可導出，支持對接MES系統，符合ISO9001、HACCP等質量體系審核要求 |
二、核心技術架構拆解：全量程精準穩定的底層邏輯
SG-300之所以能實現“5-3000g全量程通檢且精度穩定”，核心在于“寬量程稱重單元+雙模式智能剔除系統+高速穩定輸送系統+智能控制系統”的全鏈路技術優化，從硬件到算法破解行業痛點：
2.1 寬量程抗擾稱重單元：全量程0.1g精度的核心支撐
傳統寬量程檢重設備普遍存在“輕量段精度漂移、重載段誤差偏大”的問題，SG-300通過“硬件升級+算法優化”實現全量程精度突破：
- 定制化稱重硬件：搭載進口高精度應變片傳感器（額定載荷5kg，安全過載150%），配合24位ADC模數轉換器，采樣頻率高達500Hz，即便5g小袋調料的0.1g重量偏差也能精準識別；針對3kg重載產品的沖擊影響，專屬設計“緩沖式稱重臺”，通過彈性緩沖結構吸收重載沖擊，避免傳感器損壞，延長使用壽命至10萬小時。
- 智能算法優化：搭載上海實干自主研發的動態濾波算法與溫度補償算法，動態濾波算法可有效消除生產線振動、氣流等干擾因素，將檢測誤差穩定控制在±0.2g內；溫度補償算法則能自動適配0-40℃的車間溫度變化，確保不同環境下精度一致。杭州某休閑食品企業實測：連續500次檢測5g海苔碎與1.5kg禮盒，誤差波動均≤0.08g，精度遠超行業標準。
2.2 雙模式智能剔除系統：輕重全適配，損漏雙杜絕
針對“輕質品吹碎、重質品推不動”的行業痛點，SG-300創新集成“氣吹+推板”雙剔除機構，可根據產品重量與特性自動切換模式，實現全品類無損精準剔除：
- 氣吹剔除模式：針對5-500g輕質易碎品（如膨化食品、玻璃瓶裝精華、小袋調料），采用高頻電磁閥精準控制氣流，響應時間≤0.1秒，非接觸式剔除無碰撞，將損耗率從傳統的5%降至0.3%以下；配備雙光電定位傳感器，精準捕捉產品位置，避免誤剔、漏剔。廣州某洗護企業反饋：用該模式檢測50g玻璃瓶裝精華，月損耗從2000瓶降至50瓶以內，年省損耗成本超12萬元。
- 推板剔除模式：針對500g-3kg重質穩固品（如五金套件、塑料桶、3kg食品禮盒），推板采用高強度鋁合金材質，推力達200N，配合精密導軌設計，動作平穩無卡頓；推板行程可根據產品尺寸精準調節，雙光電定位技術確保剔除位置準確，剔除準確率≥99.9%，解決傳統氣吹設備“吹不動”重質品的難題。
2.3 高速穩定輸送系統：適配多規格產品的平穩輸送保障
輸送系統的穩定性直接影響檢測精度，SG-300從材質到結構全面優化，確保不同重量、尺寸的產品均能平穩輸送：
- 定制化輸送帶：采用食品級PU材質輸送帶，表面防滑紋設計，摩擦系數≥0.7，有效避免5g輕質產品輸送打滑；輸送帶厚度3mm，耐磨性強，使用壽命達20000小時；468mm×300mm超大臺面，可平穩承載350mm×300mm×300mm的大型禮盒，無需調整臺面即可連續檢測不同規格產品。
- 穩定驅動設計：搭載高效變頻減速電機，輸送速度可根據產品特性無級調節，與分選速度精準匹配；輥筒經高精度動平衡校準，跳動量≤0.05mm，減少高速運行時的振動干擾，保障稱重精度穩定；設備底座配備可調地腳，可快速校準水平，有效吸收地面振動。
2.4 智能控制系統：1.5分鐘極速換產的效率引擎
7寸工業級彩色觸摸屏搭配可編程控制器，構建智能化操作與管理體系，大幅提升換產效率與質量管控能力，適配“多品類、小批量”生產趨勢：
- 快速換產功能：內置100組產品參數存儲庫，可預設“5g海苔-200g洗衣液-500g速凍水餃-2.5kg五金套件-3kg禮盒”等全規格產品的重量標準值、偏差閾值、輸送速度、剔除模式等參數，換產時一鍵調取即可完成調試，耗時從傳統設備的10分鐘壓縮至90秒，換產效率提升85%。東莞某五金企業反饋：以前3臺設備換產需30分鐘，現在1臺SG-300 90秒搞定，單日產能提升1200件。
- 全流程數據追溯：支持10萬條檢測數據循環存儲，記錄內容涵蓋產品重量、檢測時間、操作人員、合格率等關鍵信息，可按批次、時間查詢歷史數據；配備USB接口，可直接導出Excel格式報表，支持對接RS485接口與MES系統，實現檢測數據實時上傳，為質量分析與合規審核提供可靠依據，順利通過ISO9001、HACCP等體系審核。
三、標準化安裝調試：2-3小時快速適配多品類產線
SG-300采用模塊化設計，結構簡單緊湊，配套多品類產線專屬的標準化安裝調試流程，大幅降低落地門檻，確保設備快速投產：
3.1 安裝環境準備
- 場地要求：地面平整度≤0.2mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設備放置區域承重≥500kg/㎡；設備兩側預留≥0.8m操作空間，剔除口側預留≥1.2m不合格品堆放空間；遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如風機出風口、空調出風口）。
- 電源配置：AC220V 50-60Hz，獨立空氣開關≥5A，零線與火線電壓偏差≤10%，接地電阻≤4Ω，避免靜電干擾傳感器精度。
- 氣源配置（氣吹模式）：提供0.5-0.7MPa的清潔壓縮空氣，加裝3μm精度三級油水分離器與調壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質，延長剔除系統使用壽命。
3.2 分步調試流程（2-3小時閉環投產）
1. 水平校準（20分鐘）：使用0.02mm/m精度框式水平儀，檢測臺面前、后、左、右4個點位，調節底部可調地腳，確保每個點位水平度≤0.2mm/m；校準完成后鎖緊地腳螺母，做紅色油漆標記防止移位。
2. 機械檢查與輸送帶調試（20分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認運行順暢無卡頓、無跑偏；若跑偏，微調張緊輪位置至輸送帶居中；連接氣源，分別測試氣吹、推板剔除模式10次，確保氣缸動作順暢、響應及時。
3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，執行30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除機構、光電傳感器等部件顯示“正常”，無“E01傳感器異常”“E02氣路壓力不足”等故障代碼；若出現故障，按說明書排查解決后重新自檢。
4. 全量程精度標定（60分鐘）：進入“標定模式”，依次在臺面中心放置5g、50g、100g、500g、1000g、2000g、3000g標準砝碼（經計量檢定合格），系統自動記錄數據生成校準曲線；標定完成后，空秤顯示值應≤±0.1g，若超出范圍，清潔傳感器檢測面后重新標定。
5. 負載測試與驗收（30-60分鐘）：啟動產線，連續投入5g、500g、2000g、3000g不同規格產品各50件，測試兩種剔除模式效果，驗證核心指標：檢測精度±0.2g、分選速度60件/分、剔除準確率≥99.9%、產品損耗率≤0.3%；全部指標達標后，出具《在線檢重設備精度驗收報告》，設備正式投產。
四、行業落地案例：技術優勢如何轉化為真金白銀？
SG-300已在食品、日化、五金三大行業完成批量落地，以下3個典型案例的實測成效，直觀展現設備的核心價值：
4.1 食品行業：多規格混合生產，設備成本省40%+產能提升15%
【客戶背景】江蘇某休閑食品企業，同步生產5g海苔碎、200g家庭裝薯片、1.5kg節日禮盒，原用3臺分段式檢重機，設備占地20㎡，每日換產調試耗時40分鐘；不同設備精度差異大，產品合格率僅98.2%，每月原料浪費超1.8萬元。
【落地方案】SG-300在線檢重秤（雙剔除模式+三色報警燈+數據導出功能）。
【落地效果】
- 成本大幅降低：1臺設備替代3臺傳統設備，設備采購成本省40%，年省場地租金3萬元；100組參數一鍵換產，每日節省換產時間40分鐘，年省工時2400小時。
- 質量與產能雙提升：全量程精度±0.2g，產品合格率提升至99.9%，每月減少原料浪費1.8萬元；60件/分速度匹配產線，單日產能提升1200件，年新增產值超50萬元。
4.2 日化行業：易碎與重質品雙適配，損耗率大降94%
【客戶背景】上海某洗護企業，同時生產50g玻璃瓶裝精華、2kg洗衣液桶裝，原用單氣吹設備檢測洗衣液漏剔率3%，單推板設備檢測精華損耗率6%；檢測數據無法追溯，ISO9001審核面臨壓力。
【落地方案】SG-300在線檢重秤（雙剔除模式+RS485接口+數據管理系統）。
【落地效果】
- 損耗近乎清零：氣吹模式檢測精華，損耗率從6%降至0.2%，年省損耗成本12萬元；推板模式檢測洗衣液，剔除準確率100%，漏剔率為0。
- 合規與管理升級：檢測數據實時上傳MES系統，實現全流程追溯，順利通過ISO9001審核；智能報表自動生成，質量分析效率提升60%。
4.3 五金行業：粉塵環境穩定運行，運維成本降70%
【客戶背景】寧波某五金企業，檢測5g螺絲、300g扳手、2.5kg工具箱，傳統設備因粉塵侵蝕每月需校準2次、維修1次，3臺設備年運維成本超5萬元。
【落地方案】SG-300在線檢重秤（IP65防護+雙剔除模式）。
【落地效果】
- 穩定運行：IP65防護+SUS304不銹鋼機身，有效抵御粉塵侵蝕，連續3個月無需校準，設備故障率從每月1次降至0，年省運維成本3.5萬元。
- 高效適配多品類：1臺設備覆蓋全規格產品檢測，年省設備采購成本60%；90秒極速換產，適配小批量、多批次生產需求，訂單交付周期縮短20%。
五、分級運維保養體系：保障設備穩定運行8年以上
SG-300采用“每日-每周-每月-季度”四級運維保養體系，將平均時間（MTBF）提升至15000小時，使用壽命延長至8年以上，大幅降低運維成本：
| 保養級別 | 核心內容 | 操作細節 | 周期 | 責任分工 |
| 每日保養 | 清潔+基礎檢查+零點校準 | 1. 用無塵布擦拭輸送帶、觸摸屏、機身，去除碎屑與油污；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力；3. 執行零點校準，確?？粘语@示≤±0.1g | 每班1次 | 操作人員 |
| 每周保養 | 精度驗證+剔除系統檢查 | 1. 用100g、1000g標準砝碼測試3次，偏差≤±0.2g為正常；2. 分別測試兩種剔除模式10次，檢查氣缸動作；3. 吹掃氣吹噴嘴，避免堵塞 | 每周1次 | 設備管理員 |
| 每月保養 | 全量程標定+部件潤滑 | 1. 用5g-3000g全量程標準砝碼執行標定；2. 向輸送帶軸承、氣缸活塞桿涂抹食品級硅脂；3. 檢查傳感器連接線，緊固松動螺栓 | 每月1次 | 技術人員 |
| 季度保養 | 深度清潔+性能優化 | 1. 拆卸輸送帶，清潔滾筒與機架縫隙積塵；2. 檢查傳感器檢測面磨損情況；3. 升級系統固件，優化稱重算法 | 每季度1次 | 實干技術團隊 |
常見故障快速排查指南
| 故障現象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
| 輕量段精度漂移 | 傳感器積塵、氣流干擾、臺面不水平 | 1. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃傳感器檢測面；2. 調整設備位置，遠離強氣流源；3. 重新校準臺面水平度 |
| 重載段剔除不及時 | 推板推力不足、光電傳感器位置偏差 | 1. 檢查氣源壓力，調節調壓閥提升推力；2. 調整光電傳感器位置，確保精準捕捉產品；3. 檢查推板導軌是否卡滯，清潔后涂抹潤滑脂 |
| 輸送帶跑偏/打滑 | 張緊度不足、表面有油污、滾筒積塵 | 1. 調節張緊輪增加輸送帶張緊度；2. 用酒精擦拭輸送帶表面去除油污；3. 清潔滾筒表面積塵與粘料 |
| 數據無法導出/對接 | USB接口故障、通訊參數不匹配 | 1. 更換USB接口或U盤，測試接口是否正常；2. 進入“通訊設置”，確保波特率、IP地址等參數與系統一致 |
| 設備頻繁報警 | 傳感器異常、電源電壓不穩定 | 1. 檢查傳感器連接線是否松動，重新插拔固定；2. 用萬用表檢測電源電壓，確保波動≤10%；3. 執行設備重啟，若仍報警聯系售后檢修 |
六、全周期服務保障：多品類產線的全程護航
上海實干為SG-300用戶提供“多品類產線專屬”全周期服務體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業后顧之憂：
- 售前服務：1對1工程師上門勘測產線，詳細了解產品規格、產線速度、場地布局、合規要求等核心需求，定制設備安裝方案與參數預設方案；提供同行業5個以上落地案例實地考察機會，直觀了解設備運行效果。
- 售中服務：專業技術團隊2-3小時內完成安裝、調試、精度標定與負載測試，確保設備快速投產；開展1對1實操培訓，內容涵蓋參數設置、精度標定、故障排查、日常保養，培訓合格頒發《在線檢重設備操作證書》；同步出具《精度驗收報告》《安裝調試報告》。
- 售后服務：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、控制器、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務中心聯動，地級市48小時內現場響應故障，故障修復時間≤24小時；7×24小時在線技術支持，通過電話、視頻快速解決簡單故障。
- 增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，記錄全生命周期信息；每季度上門免費巡檢設備精度與運行狀態；每年提供1次系統固件升級服務，持續優化算法與數據管理功能；免費提供合規政策解讀與方案優化建議。
七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景輕重型產品質控需求
SG-300在線檢重秤是上海實干全量程檢重矩陣的核心產品之一，可與其他型號設備聯動，實現企業全品類產品質控覆蓋：
- 若需檢測0.01-10g超微小產品（如微型電子元件、藥粉）：搭配SG-05超微小檢重秤；
- 若需檢測5-500g輕中型產品、高速產線（150件/分）：搭配SG-150高速檢重秤；
- 若需檢測10-1000g產品、中高速產線（220件/分）：搭配SG-220高速檢重秤；
- 若需檢測3-20kg重型產品（如大型工業零部件、大包裝原料）：搭配SG-500重型檢重秤。
全矩陣產品采用統一控制系統與數據接口，可實現多設備數據集中管理，無需采購多品牌設備，大幅降低運維復雜度與成本，助力企業構建全流程質量管控體系。
結語
在多品類、小批量生產成為行業主流的當下，SG-300在線檢重秤以“5-3000g全量程通檢、±0.2g高精度、1.5分鐘極速換產、雙模式無損剔除”四大核心優勢，精準破解了食品、日化、五金等行業的多品類檢測痛點。其寬量程適配能力、全工況穩定性能、智能化操作體系與全周期服務保障，讓設備既具備工業級耐用性，又能靈活適配多品類生產需求，成為企業降本增效、提升質量管控水平的核心裝備。
依托上海實干十余年動態稱重技術積淀與5000+企業服務經驗，SG-300不僅能解決當前多品類產線的檢重需求，更能適配智能工廠后續升級，助力企業實現“提質、降本、增效、合規”的核心目標，推動離散制造行業向“高效化、智能化、柔性化”邁進。
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