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0.05-30kg全量程通檢!SG-450自動檢重秤:多規格生產質控核心
更新時間:2026-01-08 瀏覽次數:32
0.05-30kg全量程通檢!SG-450自動檢重秤:多規格生產質控核心
“50g小件用1臺檢重機,30kg大件再購2臺,設備投入超60萬還占滿車間;換產調試20分鐘,單日產能少出300件;30kg重載漏剔1件賠500元,年損超30萬!"在冷鏈食品、日化大包裝、家具五金等多規格生產領域,傳統自動檢重設備長期深陷“量程割裂、換產低效、重載剔除不穩"三大痛點。多品類并行生產需多臺設備適配,不僅推高采購與場地成本,更因精度差異、換產繁瑣導致質量管控漏洞,成為企業降本增效的核心梗阻。
針對多規格生產的行業頑疾,深耕工業稱重領域15年、服務5000+制造企業的上海實干,依托71家多品類車間實地調研經驗,歷時18個月專項研發,推出SG-450自動檢重秤。該設備以“0.05-30kg超寬量程全覆蓋+輕載重載雙精度保障+4分鐘極速換產+重載緩沖剔除"為核心優勢,實現“一臺設備通檢全規格產品",終結多設備并行的低效時代,上市首月即斬獲30余家頭部企業訂單,成為多規格柔性生產的質控核心裝備。

一、核心參數精準解析:每一項都直指多規格降本增效需求
SG-450的技術參數經過1200小時多工況實測優化,從量程、精度到結構設計,均精準匹配0.05kg小件至30kg大件的檢測需求,將技術優勢直接轉化為企業可感知的生產收益,具體參數及價值如下:
參數類別 | 核心指標 | 技術規格 | 實際應用價值 |
核心性能 | 分選范圍 | 0.05-30kg(50g-30000g) | 無縫覆蓋50g五金配件、2kg速凍水餃、5kg洗衣液、20kg建材包裝、30kg工業套件,單臺設備替代3臺傳統分段式檢重機,設備采購成本直降60%,節省45%車間占地 |
核心性能 | 檢測精度 | 輕載(≤5kg)±0.5g,重載(>5kg)±1g | 50g小件漏裝1粒螺絲(約0.6g)、30kg大件缺1個小配件(50g)均能100%檢出,產品重量合格率從行業平均97%提升至99.9%,規避客訴與監管處罰 |
核心性能 | 分選速度 | 40件/分鐘(視產品特性可調) | 匹配多規格產線節奏,單日連續檢測量可達5760件,較人工抽檢(5件/分)效率提升8倍,實現100%全檢替代抽檢,不合格品流出率降至0.1%以下 |
產品適配 | 產品限制/臺面尺寸 | 長≤550mm、寬≤450mm、高5-400mm;臺面700mm×450mm | 超寬臺面適配30kg建材箱(550mm×450mm)、20kg食品桶等大尺寸包裝,同時兼容50g小件密集輸送,無需調整臺面即可連續切換品類,無卡滯風險 |
機械結構 | 機身材質/防護等級 | SUS304不銹鋼/IP65 | 食品級材質耐受高壓沖洗,IP65防護可抵御冷鏈車間潮濕、日化車間腐蝕、五金車間粉塵,連續運行故障率≤0.3%,適配復雜多工況生產環境 |
機械結構 | 皮帶離地高度/設備重量 | 750±50mm(可定制)/約120kg | 高度適配主流產線,無需拆改上下游設備,2名工程師8小時即可完成安裝調試;穩固機身搭配可調重型地腳,運行振幅≤0.2mm,保障重載稱重穩定 |
剔除系統 | 剔除方式/推力 | 推板剔除(峰值推力350N) | 雙光電精準定位,剔除準確率≥99.9%,既避免小件被吹飛,又能輕松推送30kg重載產品;推板配備橡膠緩沖墊,硬質件破損率控制在0.2%以內 |
控制系統 | 操作界面/參數存儲 | 7寸彩色觸摸屏/20組參數存儲 | 防油污納米涂層面板,觸控響應≤0.2秒,新手30分鐘即可上手;20組參數預設全規格產品,換產調試從20分鐘縮至4分鐘,效率提升80% |
能耗與合規 | 額定功率/數據存儲 | 約100W;本地10萬條+云端3年存儲 | 年耗電僅876度,較傳統設備節能60%,年省電費超1500元;數據可一鍵導出,滿足GMP、HACCP等合規要求,審計效率提升60% |
拓展功能 | 選配功能 | 三色報警燈、RS485端口、MES對接、低溫適配模塊 | 不合格品聲光分級預警;支持檢測數據實時上傳MES系統,實現全流程追溯;低溫模塊適配-18℃冷鏈環境,輸送帶無脆裂粘連 |

二、核心技術架構拆解:全量程精準穩定檢測的底層邏輯
SG-450之所以能實現“0.05-30kg全量程通檢且輕重載精度雙保障",核心在于“雙級傳感稱重模塊+重載動態補償算法+智能控制模塊+工業級穩固結構"的全鏈路技術優化,從硬件到算法破解多規格檢測痛點:
2.1 雙級傳感稱重模塊:輕重載精度兼顧的核心
傳統寬量程檢重設備普遍存在“輕載精度不足、重載漂移嚴重"的問題,SG-400通過“硬件升級+算法優化"實現全量程精度突破:
- 雙級高精度傳感硬件:搭載雙級C2級高精度應變式傳感器(額定載荷40kg,安全過載150%),配合24位ADC模數轉換器與300Hz高頻采樣模塊,可精準捕捉0.5g的重量波動;傳感器采用IP65全密封封裝,內置防潮透氣膜與防腐蝕涂層,耐受高壓沖洗與低溫環境,平均工作時間(MTBF)達12000小時,適配多工況長期連續生產。
- 重載動態補償算法:針對多規格產品輸送過程中產生的5-20Hz低頻率振動,研發專屬動態濾波算法,可有效消除振動干擾;同時搭載重量分級補償邏輯,對輕載、重載產品分別優化校準參數,確保0.05kg與30kg產品檢測精度均穩定達標。某冷鏈企業實測:連續500次檢測30kg餡料桶,誤差波動均≤1g,符合國標凈含量要求。
2.2 重載緩沖剔除模塊:精準剔除與無損保護雙重保障
針對多規格產品“小件易吹飛、大件推不動、易破損"的痛點,SG-450創新設計大推力緩沖推板剔除系統,實現在線精準剔除與無損保護雙重目標:
- 分級推力驅動設計:搭載可調節推力的無桿氣缸,峰值推力達350N,動作響應時間≤0.3秒,可輕松推送30kg大包裝重物,同時通過軟件預設推力參數,適配50g小件的輕柔剔除,避免傳統設備“一刀切"推力導致的產品損傷問題;氣缸采用進口密封件,耐受高壓氣流沖擊,使用壽命達80000次,較普通氣缸提升2倍。
- 雙光電精準定位:配備雙光電對射定位傳感器,精準捕捉不同尺寸產品到達剔除工位的時機,確保推送軌跡精準,剔除準確率≥99.9%;推板前端配備8mm厚橡膠緩沖墊,可有效吸收碰撞沖擊力,某五金企業應用后,30kg配件柜檢測剔除無卡頓,硬質件破損率控制在0.2%以內。
2.3 智能控制模塊:4分鐘極速換產的效率引擎
7寸工業級彩色觸摸屏搭配工業級PLC控制器,構建智能化操作與管理體系,大幅提升換產效率與質量管控能力,適配多規格、小批量生產趨勢:
- 快速換產功能:內置20組產品參數存儲庫,可預設“50g螺絲包、2kg速凍水餃、30kg建材箱"等不同規格產品的重量標準值、偏差閾值、輸送速度、剔除推力等參數,換產時只需一鍵調取對應的參數組,系統自動完成校準,調試時間從傳統設備的20分鐘壓縮至4分鐘內。某糧油企業反饋:以前3臺設備換產需1小時,現在1臺SG-450 4分鐘搞定,單日產能提升300件。
- 全流程數據追溯:支持本地10萬條檢測數據循環存儲,選配云端備份功能可滿足3年追溯需求,記錄內容涵蓋產品重量、檢測時間、操作人員、合格率、批次信息等關鍵數據;配備USB接口與RS485端口,可直接導出Excel格式報表或對接MES系統,實現檢測數據實時上傳至企業管理平臺,為質量分析與合規審核提供可靠依據,順利通過大型商超與出口訂單的質量審計。
2.4 工業級穩固結構:多規格穩定輸送的承載基石
輸送系統的穩定性直接影響多規格產品檢測精度,SG-450從材質到結構全面升級,確保不同重量、尺寸的產品均能平穩輸送:
- 定制化重載輸送帶:采用食品級耐磨聚氨酯輸送帶,表面0.8mm深菱形防滑紋設計,摩擦系數≥0.7,有效避免產品輸送過程中打滑、偏移;輸送帶厚度4mm,耐磨性強,使用壽命達25000小時,較普通橡膠輸送帶提升2.5倍;700mm×450mm加寬臺面,可平穩承載30kg大包裝,同時兼容50g小件的密集輸送。
- 加固機身設計:整機采用SUS304食品級不銹鋼一體焊接,1.5mm厚機身+關鍵部位8mm加強筋設計,可穩定承載30kg產品連續沖擊,運行時無變形晃動;設備底座配備6個可調重型地腳,可快速校準水平,有效吸收地面振動,為高精度稱重提供穩定基礎。

三、標準化安裝調試:8小時快速適配多規格產線
SG-450采用模塊化設計,結構簡單緊湊,配套多規格產線專屬的標準化安裝調試流程,大幅降低落地門檻,確保設備快速投產:
3.1 安裝環境準備
- 場地要求:地面平整度≤0.3mm/m(使用0.02mm/m精度水平儀檢測),設備放置區域承重≥800kg/㎡(適配30kg重載);設備兩側預留≥1.5m操作空間,剔除口側預留≥2m不合格品堆放空間;遠離強電磁干擾源(如大型電機、變頻器)與強氣流源(如風機出風口、空調出風口)。
- 電源配置:AC220V 50-60Hz,獨立空氣開關≥10A,零線與火線電壓偏差≤10%,接地電阻≤4Ω,避免靜電干擾傳感器精度,確保設備穩定運行。
- 特殊環境配置(冷鏈):若用于-18℃冷庫環境,需提前安裝低溫適配模塊,確保輸送帶、氣缸等部件在低溫下正常工作;設備安裝完成后,需進行2小時低溫預熱,再執行精度標定。
3.2 分步調試流程(8小時閉環投產)
1. 水平校準(60分鐘):使用0.02mm/m精度框式水平儀,分別檢測臺面前、后、左、右4個點位,調節底部可調地腳螺栓,確保每個點位的水平度≤0.2mm/m;校準完成后,用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至35N·m,并做紅色油漆標記,避免后續移位影響精度。
2. 機械檢查與輸送帶調試(50分鐘):手動轉動輸送帶3圈,確認輸送帶運行順暢無卡頓、無跑偏;若出現跑偏,松開輸送帶兩端固定螺栓,微調張緊輪位置至輸送帶居中,再鎖緊固定螺栓;連接氣源后,測試推板剔除動作10次,根據輕載、重載產品分別調試推力參數,確保動作順暢、推送軌跡無偏移。
3. 電氣自檢與部件測試(30分鐘):接通電源,啟動設備執行30秒開機自檢,確認傳感器、觸摸屏、推板機構、光電傳感器、報警燈(選配)均顯示“正常",無“E01傳感器異常"“E02氣路壓力不足"等故障代碼;若用于冷鏈環境,額外測試低溫模塊運行狀態。
4. 全量程精度標定(180分鐘):進入“標定模式",按輕載、中載、重載分級標定,依次放置0.1kg、5kg、15kg、30kg標準砝碼(需經計量檢定合格),系統自動記錄每個砝碼對應的稱重數據,生成全量程校準曲線;標定完成后,空秤狀態下顯示值應≤±0.5g,輕載、重載測試偏差均需符合精度要求。
5. 多規格負載測試與驗收(120分鐘):啟動產線,向檢重機連續投入50g小件、5kg中件、30kg大件各50件,測試不同規格產品的檢測精度、分選速度、剔除準確率;核心指標達標(精度≤±1g、分選速度40件/分、剔除準確率≥99.9%、產品損傷率≤0.3%)后,出具《自動檢重設備精度驗收報告》,設備正式投入生產。

四、行業落地案例:技術優勢如何轉化為真金白銀?
SG-450已在冷鏈食品、日化、家具五金三大核心行業完成批量落地,以下3個典型案例的實測成效,直觀展現設備的核心價值:
4.1 冷鏈食品行業:低溫穩定運行,多規格同臺檢測降本40%
【客戶背景】某山東速凍食品企業,同步生產50g速凍包子、2kg速凍水餃、30kg餡料桶,原用3臺傳統檢重機,設備投入超60萬元,-18℃冷庫環境中傳統設備精度漂移嚴重,合格率僅98.2%,每月凍品損耗超1萬元。
【落地方案】SG-450自動檢重秤(推板剔除模式+低溫適配模塊+數據管理系統)。
【落地效果】
- 成本大幅降低:1臺設備替代3臺傳統設備,采購成本直降60%,年省設備折舊費用8萬元;4分鐘極速換產,每日節省換產時間40分鐘,年省工時2400小時,折合人工成本12萬元。
- 質量與效率雙提升:低溫環境下精度穩定,產品合格率提升至99.7%,年減少凍品損耗8萬元;40件/分鐘的分選速度適配高速產線,單日產能提升15%,年新增產值超120萬元。
4.2 日化行業:防偏移抗腐蝕,多規格高速適配降損94%
【客戶背景】某浙江日化企業,生產5kg洗衣液、20kg洗潔精、30kg消毒液等多規格產品,原設備臺面窄、輸送偏移嚴重,漏剔率3%,包裝損傷率5%;檢測數據無法追溯,GMP審核面臨壓力。
【落地方案】SG-450自動檢重秤(推板剔除模式+RS485接口+數據管理系統)。
【落地效果】
- 損耗近乎清零:700mm×450mm寬臺面+防滑輸送帶,輸送偏移率降至0.1%;350N大推力確保剔除準確率100%,漏剔率為0;橡膠緩沖推板讓包裝損傷率從5%降至0.3%,年省損耗成本15萬元。
- 合規與管理升級:檢測數據實時上傳MES系統,實現全流程追溯,順利通過GMP審核;智能報表自動生成,質量分析效率提升60%,為灌裝工藝優化提供數據支撐。
4.3 家具五金行業:重載穩定剔除,追溯效率升級降本60%
【客戶背景】某廣東五金企業,檢測100g螺絲包、5kg合頁箱、30kg配件柜,原人工抽檢漏檢率高(4%)、追溯難,年返工損失超15萬元;2臺傳統設備年維護費超8萬元。
【落地方案】SG-450自動檢重秤(推板剔除模式+數據管理系統)。
【落地效果】
- 質量風險清零:±0.5g輕載精度100%識別螺絲包漏裝問題,30kg重載剔除準確率99.9%,漏檢率降至0.1%,年省返工損失14.85萬元;
- 運維成本大降:1臺設備替代2臺傳統設備,年維護費省60%;10萬條數據存儲實現全批次追溯,審計數據導出從1小時縮至5分鐘,追溯效率提升60%。

五、分級運維保養體系:保障設備穩定運行8年以上
SG-450采用“每日-每周-每月-季度"四級運維保養體系,將平均時間(MTBF)提升至15000小時,使用壽命延長至8年以上,大幅降低設備運維成本:
保養級別 | 核心內容 | 操作細節 | 周期 | 責任分工 |
每日保養 | 清潔+基礎檢查+零點校準 | 1. 用無塵布擦拭輸送帶、觸摸屏、機身,去除產品碎屑、油污與粉塵;2. 排放氣路油水分離器積水,檢查氣源壓力是否穩定在0.6-0.8MPa;3. 執行零點校準,確??粘语@示值≤±0.5g | 每班1次 | 操作人員 |
每周保養 | 精度驗證+剔除系統檢查 | 1. 用1kg、15kg、30kg標準砝碼測試3次,偏差≤±1g為正常;2. 測試推板剔除動作10次(分輕載、重載推力參數),檢查氣缸動作是否順暢、緩沖墊是否破損;3. 用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃光電傳感器檢測面 | 每周1次 | 設備管理員 |
每月保養 | 全量程標定+部件潤滑 | 1. 用0.1kg、5kg、15kg、30kg全量程標準砝碼執行標定;2. 向輸送帶軸承、推板氣缸活塞桿涂抹食品級硅脂潤滑;3. 檢查傳感器、光電傳感器連接線接頭,緊固松動螺栓 | 每月1次 | 技術人員 |
季度保養 | 深度清潔+性能優化 | 1. 拆卸輸送帶,清潔滾筒與機架縫隙的積塵、油污;2. 檢查傳感器檢測面是否有磨損,若用于冷鏈環境,額外檢查低溫模塊;3. 升級設備系統固件,優化稱重算法;4. 檢查機身不銹鋼表面是否有銹蝕 | 每季度1次 | 實干技術團隊 |
常見故障快速排查指南
故障現象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
重載段精度漂移大 | 臺面不水平、傳感器積塵、振動干擾 | 1. 重新校準臺面水平度;2. 用壓縮空氣吹掃傳感器檢測面;3. 檢查設備是否靠近大型電機,必要時加裝防振墊;4. 重新執行全量程標定 |
推板剔除不及時/漏剔 | 氣源壓力不足、光電傳感器位置偏差、推力參數不當 | 1. 調節調壓閥至0.6-0.8MPa;2. 調整光電傳感器位置,確保精準捕捉產品;3. 根據產品重量重新設置推板推力參數;4. 檢查連接線是否松動 |
輸送帶跑偏/打滑 | 張緊度不足、表面有油污、滾筒積塵 | 1. 調節輸送帶兩端張緊螺栓;2. 用酒精擦拭輸送帶表面;3. 清潔滾筒表面的積塵與粘料;4. 若輸送帶邊緣磨損嚴重,及時更換 |
冷鏈環境下設備報錯 | 低溫模塊未開啟、輸送帶凍結、氣源結霜 | 1. 確認低溫模塊已開啟并完成預熱;2. 檢查輸送帶是否凍結,必要時開啟輸送帶預熱功能;3. 檢查氣源是否結霜,加裝氣源保溫裝置 |
數據無法導出/對接MES系統 | USB接口故障、通訊參數不匹配、網絡故障 | 1. 更換USB接口或U盤;2. 核對設備與MES系統的通訊參數;3. 測試通訊線路是否通暢;4. 檢查網絡連接 |

六、全周期服務保障:多規格產線的全程護航
上海實干為SG-450用戶提供“多規格產線專屬"全周期服務體系,從前期勘測到后期運維,全程打消企業后顧之憂:
- 售前服務:1對1工程師上門勘測產線,詳細了解多規格產品參數、產線速度、場地布局、環境條件(如冷鏈低溫)、合規要求等核心信息,定制設備皮帶高度、推力參數、通訊對接方案;提供同行業5個以上落地案例的實地考察機會,讓企業直觀了解設備運行效果。
- 售中服務:專業技術團隊8小時內完成設備安裝、調試、精度標定與多規格負載測試,確保設備快速投產;開展1對1實操培訓,內容涵蓋參數設置、精度標定、故障排查、日常保養等核心操作,培訓完成后進行考核,合格者頒發《自動檢重設備操作證書》;同步出具《設備精度驗收報告》《安裝調試報告》。
- 售后服務:整機質保12個月,核心部件(雙級傳感器、氣缸、觸摸屏)延保至24個月;全國8大服務中心聯動,地級市48小時內現場響應故障,故障修復時間≤24小時;提供7×24小時在線技術支持,通過電話、視頻、遠程協助等方式快速解決簡單故障,不影響產線運行。
- 增值服務:為每臺設備建立專屬健康檔案,記錄全生命周期信息;每季度上門免費巡檢設備精度與運行狀態,及時發現潛在問題;每年提供1次系統固件升級服務,持續優化稱重算法與數據管理功能;免費提供行業合規政策解讀與多規格生產優化建議。

七、實干檢重秤全矩陣:覆蓋全場景輕重載產品質控需求
SG-450自動檢重秤是上海實干全量程檢重矩陣的核心產品之一,可與其他型號設備聯動,實現企業全品類產品的質控覆蓋:
- 若需檢測0.01-10g超微小產品(如微型電子元件、藥粉):搭配SG-05超微小檢重秤;
- 若需檢測5-500g輕中型產品、高速產線(100件/分):搭配SG-150高速檢重秤;
- 若需檢測30-50kg重型產品(如大型工業零部件、50kg水泥包):搭配SG-600重型檢重秤。
全矩陣產品采用統一的控制系統與數據接口,可實現多設備數據集中管理,助力企業構建全流程、全品類的質量管控體系,無需采購多品牌設備,大幅降低運維復雜度與成本。
結語
在多規格、小批量生產成為行業主流的當下,SG-450自動檢重秤以“0.05-30kg全量程通檢、輕重載雙精度保障、4分鐘極速換產、重載無損剔除"四大核心優勢,精準破解了冷鏈、日化、五金等行業的多規格檢測痛點。其工業級的穩定耐用性、全工況適配能力、智能化操作體系與全周期服務保障,讓設備既能夠滿足當前多規格產線的質控需求,又能適配智能工廠的后續升級,成為企業降本增效、提升質量管控水平的核心裝備。
依托上海實干十余年動態稱重技術積淀與5000+企業服務經驗,SG-450不僅是當前多規格產線自動檢重的優選裝備,更能助力企業實現“提質、降本、增效、合規"的核心目標,推動多規格生產行業向“精密化、高效化、智能化"邁進。
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