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30-500g全適配！SG-150檢重秤解鎖中量程質控新范式
上海，2026年1月15日——“30g面霜和400g堅果要換兩臺檢重設備，切換耗時20分鐘；中量程檢測精度差，漏檢率超2%；五金車間粉塵大，設備月故障3次！"在食品、日化、五金等30-500g中量程產品生產領域，企業長期被“適配難、精度低、工況適應性差"三大痛點制約，質控效率與成本壓力居高不下。今日，深耕動態稱重領域十余年的上海實干實業有限公司，正式發布SG-150中量程智能檢重秤，以“30-500g全量程覆蓋、±0.1g高精度檢測、IP65級防塵防水"三大核心突破，精準破解中量程檢重行業困局，為企業提供“一機多能、穩定高效"的質控升級方案。作為上海實干布局中量程檢測領域的戰略級產品，SG-150精準卡位30-500g核心量程區間，國內中量程“高精度+寬適配+強防護"檢重設備的市場空白。據中國報告大廳行業數據顯示，2025年國內中量程檢重設備市場規模突破80億元，其中食品、日化行業占比超60%，但超50%的企業仍在使用多臺窄量程設備拼接檢測，設備投入成本高、生產效率低。SG-150的推出，不僅完善了上海實干“微小量程-中量程-大量程"的全系列產品矩陣，更以“全適配、高精度、低運維"的產品力重構中量程檢重標準，推動行業從“多設備拼接"向“單設備全覆蓋"轉型，助力制造業降本增效與智能化升級。
核心突破：全適配、高精度、強防護三重革新
SG-150的硬核競爭力，源于對中量程生產場景痛點的深度洞察，在適配性、精度穩定性、工況適應性三大維度實現革命性突破，重新定義中量程檢重設備價值標準：
30-500g全量程覆蓋，一機適配多品類生產：打破傳統中量程檢重設備“量程窄、需切換"的局限，SG-150實現30g-500g全量程精準檢測，可無縫適配從30g面霜、50g零食、100g洗衣液到400g堅果、500g五金配件等多品類產品。設備內置100組產品參數存儲單元，換產時一鍵調取參數，調試時間從傳統設備的20分鐘縮至2分鐘，設備利用率提升95%，特別適配多品類柔性生產場景。針對不同尺寸產品，輸送皮帶寬度可定制（可選150mm、200mm、250mm），搭配高擋邊設計，輸送穩定性提升95%，避免產品偏移、滑落。某食品廠實測驗證：用SG-150替代原有2臺窄量程設備，檢測效率提升40%，設備投入成本直降50%。
±0.1g高精度檢測，微小偏差零遺漏：搭載自主研發的C4級高精度稱重傳感器，采樣頻率高達800Hz，配合FIR低通濾波+中值濾波雙重算法，有效過濾機械振動、電磁干擾帶來的信號噪聲，信號信噪比提升45%以上。經第三方機構檢測：在25℃常溫環境下，用200g標準砝碼連續檢測10000次，誤差均≤±0.1g，重復性誤差≤±0.05g，食品行業QS認證、日化行業質量追溯的嚴苛要求。針對中量程產品常見的“少裝、多裝、漏裝"問題，SG-150可精準捕捉0.1g的重量偏差，漏檢率降至0.1%以下，較傳統設備3%的漏檢率實現質的飛躍。
IP65級強防護，復雜工況穩定運行：針對食品潮濕清潔、五金粉塵多、日化腐蝕性環境等復雜工況，SG-150進行防護升級。機身采用2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼一體成型，抗腐蝕、易清潔，可耐受食品車間的高壓沖洗、日化車間的化學試劑侵蝕；防護等級達IP65，能有效抵御粉塵侵入和飛濺水沖擊，月故障率僅0.5次，穩定性較傳統設備提升83%。第三方極限環境測試顯示，SG-150在-10℃~45℃、濕度20%~98%的條件下，連續72小時高負荷運行（60件/分），檢測精度始終穩定在±0.1g以內，設備故障率低于0.3%，遠超行業平均水平。
核心參數解析：用數據筑牢全場景可靠性
核心指標 | 具體規格 | 應用價值說明 |
|---|
設備型號 | SG-150（皮帶式） | 專為30-500g中量程產品設計，皮帶式結構適配多品類、高速生產場景 |
稱重范圍 | 30g-500g | 覆蓋中量程核心區間，適配食品、日化、五金、制藥輔料等多行業場景 |
檢測精度 | ±0.1g（視產品特性而定） | 精準捕捉微小重量偏差，杜絕少裝、多裝、漏裝問題，保障產品品質一致性 |
檢測速度 | 60件/分鐘 | 匹配中量程產品高速生產線節奏，無需增配設備即可提升產能利用率 |
輸送皮帶 | 寬度150mm/200mm/250mm（可定制） | 根據產品尺寸靈活適配，高擋邊設計提升輸送穩定性，避免產品偏移滑落 |
剔除方式 | 氣動推板/氣吹（可定制） | 適配不同硬度產品，剔除精準度高，誤剔率≤0.05%，減少原料損耗 |
機身材質 | 2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼 | 抗腐蝕、易清潔，滿足食品、制藥行業衛生標準，延長設備使用壽命 |
數據功能 | 10萬條數據存儲+USB導出+RS485通訊，支持MES/ERP系統對接 | 實現檢測數據實時追溯、統計分析，助力企業構建數字化質控體系 |
防護等級 | IP65 | 防塵防水，適應潮濕、多塵、腐蝕性等復雜車間工況，提升設備穩定性 |
工作環境 | 溫度-10℃~45℃，濕度20%~98%（無凝結） | 全地域、全季節穩定運行，無需額外配備恒溫恒濕設備，降低使用成本 |
技術內核：全鏈路優化筑牢精準穩定基石
SG-150的高精度與高穩定性，并非單一組件的優化，而是構建了“傳感-算法-結構-防護"全鏈路技術體系，系統性攻克中量程動態稱重核心難題：
在傳感與算法層面，搭載自主研發的C4級高精度稱重傳感器，核心元件采用進口芯片，確保重量信號采集的精準性與穩定性；配合專屬動態稱重算法，可智能識別產品輸送過程中的動態干擾，自動補償速度波動帶來的精度偏差，實現“動態稱重靜態化"的精準計量效果。雙重濾波算法的應用，不僅能過濾機械振動、電磁干擾的噪聲，還能屏蔽產品瞬時沖擊帶來的信號波動，為精準計量提供純凈信號基礎。
在結構設計層面，采用一體化皮帶驅動系統，通過精密伺服電機控制輸送速度，速度調節精度達1m/min，確保產品在檢測區域的停留時間一致，提升檢測重復性；稱重臺采用懸浮式結構設計，通過橡膠減震墊隔絕地面振動干擾，振動幅度控制在0.05mm以內，避免因振動導致的精度漂移；同時，推板/氣吹剔除機構與稱重系統的協同精度達0.05秒，確保不合格品精準分揀，無漏剔、誤剔現象。
在防護與適配層面，除了IP65防護等級和SUS304不銹鋼機身，SG-150還配備可調節式腳杯，支持皮帶離地高度600-900mm定制，可精準適配不同產線的工作臺高度；輸送方向支持“左進右出"“右進左出"靈活切換，無需改造現有產線即可無縫對接上下游設備（如灌裝機、封口機、裝箱機），2名工人8小時內即可完成設備安裝、調試與試運行。
實戰驗證：三大行業批量落地，降本增效數據可視化
目前，SG-150中量程智能檢重秤已在食品、日化、五金三大核心行業完成60余家企業的批量落地，憑借“一機多能、精準穩定、低運維"的產品力，實現“提質、降本、增效"的多重價值，成為企業質控升級的優選裝備：
案例一：食品行業——多品類適配，換產效率翻倍
【客戶痛點】某華東食品廠生產40g餅干、150g薯片、400g堅果，此前使用2臺窄量程檢重設備，換產需切換設備并重新調試，每次耗時20分鐘，多品類生產導致日均產能損失800件，年損失營收超48萬元；傳統設備精度不足（±0.5g），漏檢率超2%，年因次品流出導致的客訴損失超12萬元；車間潮濕多塵，設備月故障3次，年維護成本超6萬元。
【落地效果】引入3臺SG-150替代原有2臺設備，30-500g全量程覆蓋所有產品，內置100組參數存儲，換產調試時間縮至2分鐘，日均產能提升800件，年增收超48萬元；±0.1g高精度確保漏檢率降至0.1%以下，年減少客訴損失超11.8萬元；IP65防護+不銹鋼機身適配潮濕多塵環境，月故障降至0.5次，年維護成本降至1.2萬元，年節省4.8萬元。綜合計算，企業年降本增效超104.6萬元。
案例二：日化行業——抗腐蝕穩定，運維成本大降
【客戶痛點】某華南日化廠生產100g洗衣液、200g洗發水、500g沐浴露，此前使用的檢重設備機身耐腐蝕能力差，長期接觸化學試劑導致機身銹蝕，年更換設備部件成本超8萬元；精度不足導致灌裝偏差大，客戶投訴率達2.5%，年品牌修復成本超20萬元；數據追溯功能缺失，無法滿足電商平臺的質控追溯要求。
【落地效果】引入4臺SG-150，SUS304不銹鋼機身抗腐蝕能力優異，年維護成本降至1.5萬元，年節省6.5萬元；±0.1g高精度控制灌裝偏差，客戶投訴率從2.5%降至0.2%，年節省品牌修復成本超19.5萬元；設備支持10萬條數據存儲與USB導出，適配電商平臺追溯要求，無需額外配備數據整理人員，年節省人工成本3萬元。綜合計算，企業年綜合收益超29萬元。
案例三：五金行業——粉塵環境適配，產能品質雙升
【客戶痛點】某華北五金廠生產200g五金配件、300g工具組件，車間粉塵大，傳統檢重設備頻繁因粉塵侵入導致故障，月停產損失超5萬元；人工檢測效率低（20件/分），無法匹配50件/分的產線節奏，需人工補檢，年人工成本超10萬元；檢測精度差，次品流出率達3%，年返工成本超15萬元。
【落地效果】引入2臺SG-150，IP65防護等級有效抵御粉塵侵入，月故障降至0.3次，年減少停產損失超58萬元；60件/分的檢測速度匹配產線節奏，省去人工補檢環節，年節省人工成本超10萬元；±0.1g高精度確保次品流出率降至0.1%以下，年減少返工成本超14.8萬元。綜合計算，企業年降本增效超82.8萬元。
全周期服務保障：定制化護航，生產無憂
為讓SG-150順暢適配不同行業、不同場景的生產線，上海實干構建了“定制化+快速響應+長效保障"的全周期服務體系，從前期勘測到后期運維，打消企業使用顧慮：
定制化落地服務：1對1工程師上門勘測生產線布局、上下游設備參數（高度、速度、接口類型）、產品特性（重量、尺寸、材質），根據需求定制皮帶寬度、剔除方式、參數閾值、數據對接方案等個性化方案，出具詳細的設備適配方案與安裝圖紙，確保設備與現有產線無縫對接，避免二次改造。
快速投產保障：組建專業安裝調試團隊，配備專屬安裝工具與備件包，8小時內完成設備安裝、調試、試運行與參數校準；提供1對1操作人員培訓，包括設備操作、參數設置、日常維護、故障排查等內容，發放圖文版操作手冊與視頻教程，確保設備當天即可投入正式生產，限度減少停產損失。
長效質保服務：實行“整機質保12個月+核心部件延保24個月"的雙重質保政策，核心部件包括C4級傳感器、伺服驅動系統、觸摸屏、剔除機構等；質保期內免費提供精度校準、故障維修、部件更換等服務，每年免費上門精度校準2次，確保設備長期穩定運行。
快速響應維修：全國8大服務中心（上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢）聯動，建立24小時技術熱線與線上遠程診斷平臺，遠程診斷響應時間≤1小時，常見故障可通過遠程指導快速解決；地級市48小時內，偏遠地區72小時內上門，復雜故障72小時內解決；建立核心備件應急庫，24小時內可送達全國各地區，確保設備故障不影響產能。
增值運維支持：每季度免費上門進行設備全面巡檢，包括傳感器精度校準、皮帶張力檢查、電路系統檢測、防護性能檢測、軟件系統優化等；提供軟件升級服務，持續優化設備性能與功能；定期推送行業應用案例與設備維護技巧，助力企業提升設備使用效率與質控水平。
行業價值：中量程空白，推動質控智能化升級
“中量程產品檢測是制造業質控的關鍵環節，覆蓋食品、日化、五金等多個民生行業，直接關系到產品品質與企業核心競爭力。此前國內中量程檢重設備市場長期存在‘量程窄、精度低、工況適應性差’的問題，多數企業只能采用多臺設備拼接檢測，大幅增加了設備投入與運維成本。"中國智能制造促進會專家王研究員評價道，“SG-150中量程智能檢重秤的推出，不僅國內30-500g全量程高精度檢重設備的空白，更以‘一機多能’的柔性適配理念，推動中量程檢重從‘多設備拼接’向‘單設備全覆蓋’轉型。其完善的數據交互能力與強防護性能，可無縫對接企業數字化生產體系，為制造業智能化質控提供核心支撐，助力中國制造業高質量發展。"
上海實干研發負責人透露，團隊已啟動SG-150的升級計劃，后續將重點推進兩大方向：一是新增AI視覺檢測模塊，集成高清工業相機與AI識別算法，實現“重量檢測+外觀缺陷識別"的雙檢功能，可同步檢測產品重量偏差與標簽錯位、包裝破損、產品變形等外觀問題；二是開發云端監控平臺，實現設備運行狀態實時監控、故障預警、數據統計分析等功能，讓企業管理者隨時隨地掌握質控數據，進一步賦能企業數字化轉型。
從食品行業的多品類柔性適配，到日化行業的抗腐蝕穩定運行，再到五金行業的粉塵環境適配，SG-150中量程智能檢重秤正以硬核產品力重塑中量程檢重行業格局。數據顯示，截至目前，SG-150已服務全國60余家企業，幫助企業年均降本增效超85萬元，累計為行業節省成本超5100萬元。未來，隨著技術的持續迭代升級，上海實干將繼續深耕動態稱重領域，聚焦行業痛點，推出更多高性價比、高智能化的國產檢重設備，助力更多企業實現“提質、降本、增效"的核心目標，推動中國智能制造產業邁向更高水平。
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